Специалисты компании «Ютерборг» побывали на «Фабрике процессов»

Рабочая группа компании «Ютерборг» в количестве 13 человек посетила учебную производственную площадку «Фабрика процессов» Фонда развития промышленности Челябинской области под руководством тренера - эксперта Регионального центра компетенций (РЦК) Рудика Антоняна.

Специалисты завода осваивали методы и инструменты оптимизации производственных процессов и повышения производительности. Подобный интерактивный практикум, в игровой форме обучающий основам бережливого производства путём имитации реальных трудовых процессов, является важнейшей составляющей обучения. Каждый из специалистов не зависимо от его должности на заводе получил «роль»: сборщик-оператор; менеджер по улучшению, который проводит хронометраж, фиксирует проблемы и генерирует идеи по их решению; логист, который снабжает комплектующими со склада, размещает и транспортирует заготовки между рабочими местами; начальник производства, который им руководит и следит за безопасностью на предприятии; менеджер по труду, который считает запасы незавершенного производства в начале и в конце смены, финансовую модель, себестоимость изделия, затраты и прибыль и т.д.

В первом раунде «Фабрики процессов» участники рабочей группы познакомились с «местом работы» и производством, столкнувшись при этом со множеством неожиданных для них проблем, увидели, как неправильное распределение нагрузки на работников влияет на эффективность виртуального предприятия, вместе с экспертом проанализировали результаты этих процессов и приступили к их улучшению.

Овладев навыками выявления и устранения потерь на рабочих местах, пройдя такое обучение в игровой форме, специалисты завода «Ютерборг» уже на своих производственных площадках более детально смогут разобрать стандартные ошибки в командной работе и в выстраивании производственных потоков.

«Интерактивная площадка позволяет полностью погрузиться в реальные технологические процессы. Обучение построено на примере узла «Пульт управления регулятора давления газа». В процессе его сборки участники тренинга находят оптимальные способы сократить время создания и повысить качество готовой детали. Этот игровой практикум дает понять, что любые проблемы решаемы. Тренеры объяснили и наглядно показали, как работают инструменты и методы бережливого производства. То, что было не совсем понятно в теории, стало понятно в реальности. Что-то мы точно уже начнем применять у себя. Кроме того, тренинг помог почувствовать командный дух, ведь очень важно увидеть в глазах коллег позитивный настрой на изменения. Народ раскрылся. Все довольны. С таким зарядом и желанием мы точно все сможем», — сказал заместитель директора по производству Андрей Потехин.