Плазморезчик – специальность востребованная и современная

Плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой, сегодня становится все более востребованной. Плазморезчик – специальность одновременно и точная, и творческая.

Владимир Дубинин работает плазморезчиком на заготовительном участке предприятия «Ютерборг» с самого его основания – уже 3 года.

«Когда я сюда пришел, был пустой цех, даже тралы еще не выпускали. – вспоминает Владимир. – Начали обустраиваться, закупать оборудование, оборудовать цех. Поначалу нас было всего 7 человек. Только через 2 месяца начали изготавливать первый трал. Я обучился и сразу приступил к работе на станке плазменной резки. Сейчас, конечно, все изменилось в лучшую сторону. Развитие очень большое, расширился цех и все производство, дополнительно закупают новое оборудование».

Специалист по резке металлов разрезает различные металлические конструкции при помощи специального оборудования – плазмотрона, который оказывает воздействие плазменной дугой или струей. Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается благодаря давлению.

«Моя работа мне нравится. На станке плазменной резки мы изготавливаем все детали, которые идут на трал, – рассказывает Владимир. – Технологи делают раскрой, и мы – плазморезчики – по этой схеме режем металл, предварительно вбивая соответствующие параметры под толщину металла. После того, как вырезали, подписываем каждую деталь, собираем на поддон, и разнорабочие увозят на зачистку, а потом при необходимости на гибку. Плазма режет круглые сутки, поэтому на станке работает по три человека: в день и в ночь. За месяц изготавливаем порядка 10 тыс. деталей».

Рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью.

«Для работы плазморезчиком нужно, прежде всего, желание и, конечно, умение работать с компьютером. Также нужна хорошая память, чтобы разобраться с оборудованием. Плазма режет согласно занесенным параметрам. Детали бывают длинные: 20 см на 6 м, как, например, лонжерон. Бывают 10 на 10 см. – в общем, от мелких до огромных, – делится Владимир. – Работа физически сложная: детали тяжелые, их нужно передвигать. Металлический лист погружается либо с помощью специальных вертикальных захватов, либо с помощью крана, которым мы тоже управляем, если работаем в ночь. Днем помогают подсобные рабочие. То есть должны быть и навыки управления краном. Всему можно обучиться на заводе. У меня, например, был наставник. Также на предприятии было организовано обучение: приезжал на завод представитель и обучал всех желающих. Выдавали корочки. Здесь обучение приветствуется. Этот процесс поставлен. Если у человека есть желание работать, обучаться, то разнорабочий может дорасти до специалиста более высокой квалификации».

Для правильного и эффективного использования станка плазморезчик должен обладать всеми необходимыми навыками: разбираться в свойствах обрабатываемых металлов и способах их плавления, знать устройство плазмотрона и особенности работы с ним, все параметры рабочего оборудования. Оператору необходимо учитывать требования, которые предъявляются к качеству готовых обработанных металлических поверхностей, и знать методы устранения брака.

«Если у вас есть опыт работы на производстве, желание освоить специальность плазморезчика и трудиться на уверенно развивающемся предприятии, приходите к нам на завод, коллектив у нас хороший, всему научат, поддержат и помогут», – резюмировал мой собеседник.

С вакансиями предприятия вы можете ознакомиться здесь.