На пути перемен: внедряем проект бережливого производства

Как сделать процесс производства продукции более эффективным? Как снизить простои оборудования и нерациональное использование рабочего времени? Как ещё больше повысить качество продукции предприятия? На эти и многие другие вопросы дает ответы система бережливого производства.

В условиях рыночной экономики, когда идёт жёсткая конкурентная борьба за рынок, выдерживают конкуренцию обычно те, кто имеет конкурентные преимущества, а именно, выгодное покупателю соотношение цены и качества. Другими словами, необходимо улучшение качества выпускаемой продукции без резкого увеличения цены. Решить эту сложную задачу невозможно без совершенствования производственной системы предприятия. Эта работа может дать серьёзный эффект при небольших затратах.

О результатах первого месяца внедрения проекта «Бережливое производство» нам рассказал менеджер Регионального центра компетенций, руководитель проекта в компании «Ютерборг» Рудик Антонян:

– Сегодня предприятие находится на этапе «Диагностика и планирование», то есть проводится описание процессов пилотного потока, в дальнейшем будут проводиться хронометражи этих процессов. Мы фиксируем маршруты передвижения материалов, выявляем проблемы, которые возникают при диагностике. На данный момент уже выявлено 33 проблемы. Например, часто встречающаяся – это длительный поиск деталей. Также много незавершенной продукции, – это, грубо говоря, замороженные деньги.

Первый модуль обучения завершен, сейчас проходит второй «продвинутый» блок обучения. Тренинг идет по стандартизированной работе. Впереди еще два тренинга: «Автономное обслуживание» и «Общая эффективность оборудования».

В настоящее время у нас создана рабочая группа. Я руководитель проекта, в нашу группу входят директор по производству, коммерческий директор, директор предприятия, конструкторы, мастера, то есть мы собрали тех активных людей, которые готовы помогать компании развиваться. Определили двух инструкторов по бережливому производству – это Денис Извеков и Денис Габбасов. Они включены в список обучаемых инструкторов, которые в дальнейшем будут развивать эту историю на предприятии.

По окончанию обучения им всем выдадут сертификаты на право обучать и методические материалы. В дальнейшем эти люди будут тиражировать полученные на учебе знания.

Как происходит анализ производственных процессов? Я, как независимое лицо, хожу по производству, записываю, проблемы озвучиваю и директору, и собственнику, и руководителю рабочей группы от предприятия, и директору по производству. Затем мы встречаемся на совещании с рабочей группой и обсуждаем имеющиеся недочеты. Сейчас мы хотим создать свой новый, усовершенствованный, более информативный план выпуска продукции. Также будем учитывать лимиты запасов.

В дальнейшем планы на этот год – разработать целевые показатели, то есть, какой цели мы хотим достичь в рамках проекта до конца апреля. Показатели – это время протекания процесса, незавершенная продукция и выработка. Текущую выработку мы зафиксировали в ходе диагностики и планирования, далее совместно с директором предприятия создадим план мероприятий и будем ему следовать. Также стоит задача – создать эталонный участок.

Этим участком у нас будет участок малой сборки. Выбор именно этого участка для внедрения концепции бережливого производства был обоснован тем, что производство на нём типичное для предприятия, здесь прослеживаются технологические цепочки, участок небольшой по площади. Также важно и то, что при относительно небольшой затратности возможно будет быстро достичь хорошего результата.

Впоследствии на примере этого участка принципы бережливого производства будут внедряться и на других участках. Это будет образец, на который будут равняться все. Уже есть идеи по перепланировке заготовительного участка, примерную схему мы нарисовали, проработали. Перестановка оборудования точно будет, по времени запланируем. Это должно привести к снижению потерь: не будет лишних перемещений, не будет лишних потерь. Будет внедряться система 5С.

Напомним, что система 5С это:

1С – Сортировка. Производство очищается от явно ненужных вещей: повреждённых комплектующих, материалов, оборудования, инструментов; предметов посторонних технологических процессов;

2С – Соблюдение порядка. Размещение вещей с учётом безопасности, качества, производительности;

3С – Содержание в чистоте;

4С – Стандартизация. Наличие визуализации (маркировка, цветовая разметка);

5С – Совершенствование. Закрепление навыков соблюдения правил и сфер ответственности (наличие на местах карт распределения обязанностей, обучение операторов 5С).

На работе мы проводим также много времени, как и дома, поэтому должно быть все красиво, чисто, должны присутствовать культура производства и охрана труда.

Есть такое японское слово «кайдзен», которое обозначает постоянное непрерывное улучшение. Именно к этому мы все должны стремиться, и тогда на предприятии обязательно начнут происходить перемены к лучшему.