На предприятии «Ютерборг» началось обучение бережливому производству

40% рабочего времени южноуральцы тратят на лишние дела. Все это не только не приносит прибыли предприятию, а, скорее, отнимает. Исправить ситуацию может внедрение бережливого производства. Для этого в России создали Федеральный центр компетенций и запустили национальный проект «Производительность труда».

Компания «Ютерборг» вошла в число предприятий, которые в рамках нацпроекта будут внедрять бережливое производство. Нацпроект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе финансовое стимулирование и консультации экспертов по работе предприятий. Нацпроекты стартовали в 2019 году.

Участие в проекте бесплатное. Но есть условия, их список можно найти на сайте Фонда развития промышленности Челябинской области.

В чем смысл государству тратить средства на бизнес просто так? Таким образом оно создает задел: наращивая производительность труда, предприятия увеличивают налогооблагаемую базу. Это история стратегическая. Если нормально внедрить бережливое производство, то компания будет развиваться, увеличивать маржинальность бизнеса и, как следствие, платить больше налогов.

Бережливое производство – это система инструментов и решений для выявления и устранения потерь с целью производства продукции и услуг с необходимой скоростью и требуемым качеством для удовлетворения нужд потребителей.

Преимущества бережливого производства включают сокращение незавершённого производства, увеличение оборачиваемости запасов, сокращение времени цикла.

На первом этапе для определения направления развития привлечены внешние консультанты, которые проведут цикл семинаров-тренингов с руководством завода. Это позволит участникам тренингов получить первоначальное понятие о бережливом производстве, а также взглянуть на свою производственную деятельность с несколько иной точки зрения.

Наталья Зеленгер, ведущий эксперт регионального центра компетенций Фонда развития промышленности Челябинской области, рассказала: «На самом первом этапе проводится несколько тренингов,  где знакомим сотрудников предприятия с основами бережливого производства, даем историческую справку, в том числе рассказываем о вкладе нашей страны в это направление. Также рассказываем о национальном проекте. Это ознакомительный тренинг, чтобы сотрудники понимали, что им предстоит и за счет чего мы осуществляем развитие производственной системы. В дальнейшем будут проходить тренинги по методике реализации проекта по улучшению. Будем знакомить с базовыми инструментами, такими, как 5 С и производственный анализ. Это основополагающие, фундаментальные инструменты бережливого производства. Также у нас будет проходить один из тренингов, посвященный декомпозиции целей. У предприятия всегда должна быть цель, чтобы было понимание, куда двигаться, как, выстраивая производственную систему, влиять на эту цель, в том числе через экономику. Будем говорить и про целеполагание, и про ключевые показатели эффективности, и про инструмент контроля этих показателей. То есть давать базовый фундамент знаний. В общей сложности мы работаем с предприятием полгода. После этого срока мы должны добиться тех целей, что ставим. На производстве остается проектный офис – люди, которые обучены обучать. Три месяца мы ищем потери. Далее вместе с рабочей группой и предприятием разрабатываем план по их устранению, который включает определенные инструменты».