Кадры решают все: оператор станка плазменной резки
ООО ПКФ «Ютерборг»
25.10.2023
Увеличение объемов производства и расширение мощностей предприятия требует привлечения большого количества новых сотрудников. Сегодня завод испытывает потребность как в инженерно-конструкторских, так и рабочих кадрах.
Оператор станка плазменной резки металла с ЧПУ играет важную роль в процессе производства. Для выполнения своих обязанностей он должен обладать определенными навыками и знаниями.
Борис Мурзакаев, опытный плазморезчик, пришел на предприятие «Ютерборг» 3 года назад и трудится здесь практически с момента основания компании. Опыт работы по профилю был: работал плазморезчиком, а также оператором гибочного станка с ЧПУ и лазерной резки на заводе «Витчел».
«Мой знакомый работал на гибочном станке в «Ютерборге» и предложил мне перейти на это предприятие, – рассказывает Борис Фаридович. – На тот момент на предыдущем месте работы меня перестал устраивать уровень заработной платы, а в «Ютерборге» как раз требовался оператор на станок плазменной резки. Сначала у меня был наставник, который все показал и объяснил. Каждый станок имеет свою программу для резки, поэтому, когда любой оператор приходит на новый станок, необходимо обучение. Мне хватило 3 дня. Потом начал работать самостоятельно».
Специалист по резке металлов разрезает различные металлические конструкции при помощи специального оборудования – плазмотрона, который оказывает воздействие плазменной дугой или струей. Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается благодаря давлению.
О рабочем процессе Борис Фаридович рассказывает: «Прихожу на работу, проверяю, что сделано сменщиком. Визуально проверяю состояние оборудования, чтобы не было никаких повреждений, затем получаю от мастера либо технолога наряд. Уточняю, какие стоят задачи на день, какие из них срочные, какие второстепенные.
Кран-балкой укладываю на стол лист железа для раскроя. Вбиваю все необходимые параметры. Проверяю расходники: электрод, сопло – все ли на станке в порядке. И запускаю станок. В процессе необходимо следить за качеством резки».
Профессиональному резчику необходимо освоить технологии металлоплавления, свойства газов, особенности функционирования оборудования. Каждый происходящий процесс должен быть известен и понятен специалисту, который обязан разбираться во всех тонкостях обработки различных видов металлов. Важное значение имеет техника безопасности.
Для оператора нужно уметь в зависимости от свойств и толщины металла выбирать тот или иной режим или метод разрезания. Только правильно анализируя производимые действия, оператор спрогнозирует необходимые затраты труда, времени и материалов.
«На станке мы режем и маленькие, и большие детали различной конфигурации, толщиной от 2,5 до 30 мм, – продолжает мой собеседник. – Стол на станке плазменной резки допускает укладывать 12-метровые листы. В первую очередь раскраиваются большие детали, потом более мелкие. Шов зависит от того, какими смесями режется металл, какими газами, какие используются расходники. Смеси бывают разные, например, режущий газ – воздух, защитный газ – тоже воздух, есть азот – воздух, есть кислород – воздух. То есть оператор сам решает, какие он будет использовать смеси в зависимости от толщины металла. Потом технологи проверяют детали на качество, на соответствие».
Как пояснил Борис Мурзакаев, чтобы работать плазморезчиком, главное – необходимо стремление к обучению. Заработная плата на предприятии достойного уровня, полностью «белая», выплачивается стабильно два раза в месяц и ежегодно индексируется соответственно уровню инфляции. Действуют программы обучения молодых специалистов. На предприятии готовы трудоустроить и соискателей без опыта, а также приглашают студентов высших и средне-специальных учебных заведений на производственную практику с гарантией последующего трудоустройства. Кроме того, предприятие поощряет стремление работников к профессиональному росту.
С вакансиями предприятия вы можете ознакомиться здесь.
Все актуальные модификации низко- и высокрамных тралов, бортовых полуприцепов и прицепов в одном каталоге.
Вес перевозимого груза 40 000 кг
Собственный вес 11 000 кг
Нагрузки на оси 33 000 кг
Нагрузка на ССУ 18 000 кг
Стоимость: 7 890 000 ₽ 7 337 000 ₽
Вес перевозимого груза 40 000 кг
Собственный вес 10 000 кг
Нагрузки на оси 33 000 кг
Нагрузка на ССУ 17 000 кг
Стоимость: 7 800 000 ₽ 7 500 000 ₽
Вес перевозимого груза 50 000 кг
Собственный вес 13 000 кг
Нагрузки на оси 44 000 кг
Нагрузка на ССУ 19 000 кг
Стоимость: 9 500 000 ₽ 9 045 000 ₽
Вес перевозимого груза 50 000 кг
Собственный вес 12 000 кг
Нагрузки на оси 44 000 кг
Нагрузка на ССУ 18 000 кг
Стоимость: 9 100 000 ₽ 8 670 000 ₽
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Заполните форму с указанием Ваших контактов, наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время
Оставьте заявку на обратный звонок, наш менеджер перезвонит в течении 5 минут и проконсультирует вас